本標(biāo)準(zhǔn)與前版相比，主要是對(duì)水的壓縮系數(shù)及其計(jì)算方法做了較大的修改和補(bǔ)充，并增加了B值測(cè)定方法。

    本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，同時(shí)代替CB9251—88。

    本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B和附錄C都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

    本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部提出。

    本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)技術(shù)歸口。

    本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所、大連理工大學(xué)、大連市勞動(dòng)局。

    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡軍、趙紱、高靜華、金巨年。

    本標(biāo)準(zhǔn)于1988年5月首次發(fā)布。

 

 

1  范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶水壓試驗(yàn)方法、試驗(yàn)裝置的基本要求及試驗(yàn)操作要點(diǎn)。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于試驗(yàn)壓力為1．5～45MPa的氣瓶水壓試驗(yàn)。

    本標(biāo)準(zhǔn)不適用于已填充固體填料的氣瓶。

 

2  術(shù)語(yǔ)

    本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義

2．1  瓶體異常

    水壓試驗(yàn)中發(fā)生下列任一現(xiàn)象時(shí)，稱為瓶體異常：

    ——瓶體泄漏；

    ——由于瓶體本身的原因?qū)е铝吮浩陂g壓力下降；

    ——在試驗(yàn)壓力的作用下瓶體上發(fā)生了可見變形；

    ——瓶體上發(fā)生明顯響聲。

2．2  待試瓶

    準(zhǔn)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)的氣瓶。

2．3  受試瓶

    正在進(jìn)行水壓試驗(yàn)的氣瓶。

 

3  可供采用的試驗(yàn)方法

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下列三種可供采用的試驗(yàn)方法：

    a)耐壓試驗(yàn)；

    b)外測(cè)法氣瓶容積變形試驗(yàn)(簡(jiǎn)稱外測(cè)法試驗(yàn))；

    c)內(nèi)測(cè)法氣瓶容積變形試驗(yàn)(簡(jiǎn)稱內(nèi)測(cè)法試驗(yàn))。

    在需要測(cè)量容積殘余變形率的情況下，本標(biāo)準(zhǔn)推薦采用帶有活動(dòng)量管的試驗(yàn)裝置進(jìn)行外測(cè)法試驗(yàn)。

 

4  對(duì)試驗(yàn)裝置的要求

4．1  試驗(yàn)裝置必須具備有效的控制試驗(yàn)壓力的設(shè)施。

4．2  除試驗(yàn)壓力和受試瓶瓶口部位因密封而需受力以及實(shí)施外測(cè)法時(shí)水套中的水對(duì)氣瓶施加的液體靜壓力外，試驗(yàn)裝置不得對(duì)受試瓶施加能影響瓶體變形的其他外力。

4．3  試驗(yàn)裝置的內(nèi)部必須保證清潔。禁油與非禁油氣瓶的試驗(yàn)裝置不得混用。

4．4  水壓泵必須具有良好的密封性能。為使受試瓶緩慢而平穩(wěn)地升壓，水壓泵的流量不宜過大。對(duì)于仲裁試驗(yàn)，受試瓶升壓時(shí)其瓶體環(huán)向應(yīng)力的增長(zhǎng)速率不得大于10N·mm-2·s-1。

4．5  試驗(yàn)裝置連同受試瓶?jī)?nèi)的空氣應(yīng)能完全排出。

4．6  試驗(yàn)裝置、受試瓶及待試瓶必須置于同一室內(nèi)，且應(yīng)避免日光直射和其他熱源的影響。

4．7  外測(cè)法試驗(yàn)裝置應(yīng)對(duì)溫度變化有較好的適應(yīng)性，其水套及水套蓋必須有足夠的剛性以免在裝置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生附加變形；試驗(yàn)裝置上設(shè)有活動(dòng)量管時(shí)，量管支架上的水準(zhǔn)線必須相對(duì)固定；試驗(yàn)裝置必須按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行校驗(yàn)。

4．8  內(nèi)測(cè)法試驗(yàn)裝置全部承壓管道必須采用金屬管裝設(shè)，承壓管道在受試瓶試驗(yàn)壓力下的壓入水量B值(不含管道容積)的測(cè)量周期不得超過三個(gè)月，且在試驗(yàn)裝置檢修后必須重新測(cè)量，B值的測(cè)量方法見附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。試驗(yàn)裝置的水壓泵是單缸單作用泵時(shí)，泵在停止?fàn)顟B(tài)下應(yīng)能從泵的外部判明和調(diào)整柱塞的行程位置。

4．9  試驗(yàn)裝置中的承壓管道必須固定。新試驗(yàn)裝置或檢修后的試驗(yàn)裝置必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保承壓管道有足夠的強(qiáng)度與良好的密封，試驗(yàn)壓力應(yīng)等于試驗(yàn)裝置最高工作壓力的2倍。

4．10  試驗(yàn)裝置上應(yīng)采用時(shí)間繼電器控制保壓時(shí)間。

4．11  試驗(yàn)裝置連同受試瓶必須具備可靠的安全防護(hù)設(shè)施。

 

5  檢測(cè)儀表及稱量衡器

5．1  壓力測(cè)量?jī)x表

5．1．1  試驗(yàn)裝置上至少應(yīng)在兩點(diǎn)各安裝一只能同時(shí)正確顯示試驗(yàn)壓力的電接點(diǎn)壓力測(cè)量?jī)x表，其量程宜是受試瓶試驗(yàn)壓力的2～3倍，用于讀取試驗(yàn)壓力的壓力測(cè)量?jī)x表之精度級(jí)別必須不低于1．5級(jí)。該壓力測(cè)量?jī)x表的定期檢驗(yàn)周期不得超過一個(gè)月。

5．1．2  為了便于校驗(yàn)顯示試驗(yàn)壓力用的壓力測(cè)量?jī)x表，必須在試驗(yàn)裝置上安裝精密壓力測(cè)量?jī)x表，其精度級(jí)別不得低于0．4級(jí)，其量程不宜超過受試瓶試驗(yàn)壓力的2倍。在每天開始試驗(yàn)第一只氣瓶時(shí)或發(fā)現(xiàn)壓力測(cè)量?jī)x表的指示異常時(shí)，應(yīng)用精密壓力測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校驗(yàn)。試驗(yàn)裝置正常運(yùn)行時(shí)，必須關(guān)嚴(yán)通往精密壓力測(cè)量?jī)x表的閥門。精密壓力狽0量?jī)x表本身的定期檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5．2  溫度測(cè)量?jī)x表

    用于測(cè)量試驗(yàn)用水溫度和環(huán)境溫度的溫度測(cè)量?jī)x表，其最小刻度值應(yīng)不大于1℃。溫度測(cè)量?jī)x表的定期檢驗(yàn)周期為二年。

5．3  量管

5．3．1  外測(cè)法試驗(yàn)裝置中使用的量管，其測(cè)量受試瓶容積全變形值的量程段上刻度值的相對(duì)誤差或內(nèi)測(cè)法試驗(yàn)裝置中使用的量管，在其測(cè)量受試瓶總壓入水量的量程段上刻度值的相對(duì)誤差應(yīng)不大于±1％，其最小刻度值應(yīng)與這一誤差要求相適應(yīng)。

5．3．2  量管在測(cè)量受試瓶容積殘余變形值的量程段上刻度值相對(duì)誤差應(yīng)不大于±1％，其最小刻度值應(yīng)不大于0．1mL；對(duì)大于100mL的氣瓶，其最大刻度值可適當(dāng)增大。

5．4  稱量衡器

    用于稱量受試瓶質(zhì)量的衡器，其最大稱量應(yīng)是常用稱量值的1．5～3．0倍，其允許誤差應(yīng)符合JJGl4第17條“中準(zhǔn)確度”的要求，校驗(yàn)周期應(yīng)不超過三個(gè)月。

 

6  試驗(yàn)用水

6．1  水質(zhì)

6．1．1  試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水。

6．1．2  受試瓶是含鉻合金鋼氣瓶時(shí)，試驗(yàn)用水中氯離子含量應(yīng)不大于25×10-6。

6．1．3  受試瓶用于充裝氧或其他強(qiáng)氧化性介質(zhì)時(shí)，注入或壓人受試瓶中的試驗(yàn)用水嚴(yán)禁受到油脂的污染。

6．2  水溫

6．2．1  試驗(yàn)用水的溫度不得低于5℃。

6．2．2  試驗(yàn)用水的溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于5℃。

6．2．3  對(duì)于外測(cè)法試驗(yàn)，試驗(yàn)前后受試瓶?jī)?nèi)水溫的變化及受試瓶?jī)?nèi)外水溫之差均應(yīng)不大于2℃。

6．2．4  對(duì)于內(nèi)測(cè)法試驗(yàn)，待試瓶?jī)?nèi)的水溫與試驗(yàn)時(shí)即將壓人到受試瓶?jī)?nèi)的水溫之差應(yīng)不大于2℃。

6．3  供水方式

6．3．1  在設(shè)有試驗(yàn)裝置的室內(nèi)必須設(shè)置盛裝試驗(yàn)用水的水槽，水槽的盛水量應(yīng)與日檢氣瓶量相適應(yīng)。水槽內(nèi)充入新水后必須敞口放置24h，方可用于水壓試驗(yàn)。

6．3．2  試驗(yàn)用水應(yīng)能穩(wěn)定連續(xù)供給。

 

7  待試瓶

7．1  待試瓶必須是除水壓試驗(yàn)外按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格的氣瓶。

7．2  待試瓶外表面應(yīng)清潔，瓶?jī)?nèi)殘留物應(yīng)除掉，瓶體上可拆附件必須拆卸掉。

7．3  對(duì)于定期檢驗(yàn)的待試瓶，用水槽中的試驗(yàn)用水將其注滿后應(yīng)在試驗(yàn)裝置的室內(nèi)靜置8h以上。

7．4  對(duì)于內(nèi)側(cè)法試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，待試瓶的外表面應(yīng)擦干。

7．5  待試瓶試驗(yàn)前宜用木槌輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶?jī)?nèi)壁的氣泡，并用水補(bǔ)滿。

 

8  試驗(yàn)條件

8．1  試驗(yàn)壓力

    必須按待試瓶上標(biāo)記的試驗(yàn)壓力或按待試瓶上標(biāo)記的公稱工作壓力依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定待試瓶的試驗(yàn)壓力。

8．2  試驗(yàn)溫度

    必須在臨試驗(yàn)前測(cè)出待試瓶?jī)?nèi)試驗(yàn)用水的溫度，將其作為試驗(yàn)溫度。

8．3  試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間

    受試瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但不得小于30s。

 

9  試驗(yàn)裝置流程、操作步驟和試驗(yàn)結(jié)果的記錄

9．1  耐壓試驗(yàn)

    本方法僅對(duì)受試瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)而不測(cè)量其容積變形。對(duì)于受試瓶，當(dāng)其充裝介質(zhì)相同且試驗(yàn)壓力相同時(shí)，允許對(duì)多只受試瓶同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。

9．1．1  試驗(yàn)裝置流程

    試驗(yàn)裝置流程見圖1。

 

 

9．1．2  操作步驟

9．1．2．1  記錄待試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)

    將待試瓶上標(biāo)記的出廠編號(hào)、公稱工作壓力、試驗(yàn)壓力、氣瓶質(zhì)量、氣瓶容積等記入記錄。對(duì)于定期檢驗(yàn)的氣瓶，還應(yīng)將待試瓶的制造國(guó)別、制造廠代號(hào)、出廠日期、氣瓶所屬單位名稱記入記錄。

    測(cè)量并記錄試驗(yàn)溫度。

9．1．2．2  安裝受試瓶

    用專用接頭R1～Rn將受試瓶I1～I(xiàn)n聯(lián)接到試驗(yàn)裝置上。

9．1．2．3  排氣

    在閥F0、ET關(guān)閉的狀態(tài)下開啟其余閥門，使試驗(yàn)用水注入試驗(yàn)裝置并排放試驗(yàn)裝置中的空氣，必要時(shí)開啟水壓泵J加速空氣的排放。當(dāng)有水從閥E1′～En′流出能確認(rèn)空氣已排盡時(shí)，依次關(guān)閥E1′～En′。

9．1．2．4  檢漏

    啟動(dòng)或繼續(xù)開動(dòng)水壓泵J，當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表Kc和K1～Kn的示值升到受試瓶的公稱工作壓力時(shí)，停止水壓泵J，關(guān)閉閥E后檢查是否有泄漏。

    若發(fā)現(xiàn)某只受試瓶瓶體泄漏，則關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)水閥和開啟相應(yīng)的卸壓閥(例如受試瓶I2瓶體泄漏時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥E2和開啟閥E2′)，中止該受試瓶的試驗(yàn)。在該瓶體上做出泄漏標(biāo)記，將泄漏情況記入記錄。

9．1．2．5  升壓

    在無(wú)泄漏的情況下開啟閥E，啟動(dòng)水壓泵J，當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表Kc和K1～Kn的示值升到受試瓶I1～I(xiàn)n的試驗(yàn)壓力時(shí)(已中止試驗(yàn)的受試瓶除外)，停止水壓泵J，關(guān)閉閥E和E1～En。

9．1．2．6  保壓

    從關(guān)閉好閥E起開始保壓計(jì)時(shí)，仔細(xì)觀察壓力測(cè)量?jī)x表K1～Kn的示值是否下降，若發(fā)現(xiàn)某只受試瓶出現(xiàn)瓶體異常，則應(yīng)記入記錄。

9．1．2．7  卸壓

    達(dá)到規(guī)定的保壓時(shí)間后，開啟閥E1′～En′并卸掉壓力。

9．1．2．8  檢查受試瓶

    檢查受試瓶I1～I(xiàn)n(已中止試驗(yàn)者除外)的瓶體是否有泄漏現(xiàn)象或發(fā)生了可見變形，若有則應(yīng)記入記錄。

9．1．2．9  拆卸受試瓶

    從試驗(yàn)裝置上卸下受試瓶，從受試瓶上卸下專用接頭。

9．1．3  試驗(yàn)結(jié)果的記錄

    在試驗(yàn)記錄中必須記載下列內(nèi)容：

    a)試驗(yàn)日期；

    b)實(shí)際試驗(yàn)壓力；

    c)實(shí)測(cè)試驗(yàn)溫度；

    d)實(shí)際保壓時(shí)間；

    e)發(fā)生過何種瓶體異?，F(xiàn)象；

    f)試驗(yàn)者簽字；

9．2外測(cè)法試驗(yàn)

    本方法是對(duì)受試瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的同時(shí)從受熱瓶外側(cè)測(cè)量其容積殘余變形率。為測(cè)量容積殘余變形率，所用的試驗(yàn)裝置有活動(dòng)量管型、固定量管型和稱量型三種類型。本條以典型的活動(dòng)量管型試驗(yàn)裝置為例，對(duì)外測(cè)法試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置流程、操作步驟和試驗(yàn)結(jié)果記錄的內(nèi)容做出規(guī)定。

9．2．1  試驗(yàn)裝置流程

    試驗(yàn)裝置的流程見圖2。

9．2．2  操作步驟

9．2．2．1  記錄待試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)(同9．1．2．1)

    測(cè)量并記錄試驗(yàn)溫度。

9．2．2．2  安裝受試瓶

    將與水套蓋L匹配的專用接頭只旋緊在受試瓶I上，吊起受試瓶并將其懸入水套U，將

水套蓋乙緊固在水套U上，利用活接頭S將受試瓶I與承壓管道緊密聯(lián)接。

 

 

9．2．2．3  排氣

    開啟閥F′和FA使試驗(yàn)用水注入水套U，當(dāng)水套內(nèi)的空氣排凈后關(guān)閉閥FA，待量管內(nèi)的水面對(duì)準(zhǔn)支架的“水準(zhǔn)線”時(shí)關(guān)閉閥F′；開啟閥E和EA，啟動(dòng)水壓泵J，排盡承壓管道內(nèi)的空氣后停止水壓泵J，關(guān)閉閥EA。

9．2．2．4  靜置

    讀取量管內(nèi)水面處的刻度值。靜置30s后觀察量管內(nèi)的水面高度是否有飄移，若水面高度無(wú)飄移則可轉(zhuǎn)入下步操作。否則重復(fù)本步操作。

9．2．2．5  量管零位調(diào)整

    沿支架G調(diào)整量管位置，使量管H上的“0”刻度線對(duì)準(zhǔn)支架G上的水準(zhǔn)線，利用閥F′和FA的開啟或關(guān)閉調(diào)整量管內(nèi)水面的高度，使水面對(duì)準(zhǔn)“0”刻度線。

9．2．2．6  檢漏

    啟動(dòng)水壓泵J，當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表Kc和K的示值升到受試瓶I的公稱工作壓力時(shí)，停止水壓泵J，關(guān)閉閥E后檢查是否有泄漏。

    若發(fā)現(xiàn)量管內(nèi)的水面不斷上升或壓力測(cè)量?jī)x表K的示值下降，則表示有泄漏，應(yīng)開啟閥EA，卸掉壓力，從水套U中取出受試瓶I。若判明受試瓶瓶體泄漏，則應(yīng)記入記錄并中止該受試瓶的試驗(yàn)。

9．2．2．7  升壓

    在確認(rèn)無(wú)泄漏的情況下開啟閥E，重新啟動(dòng)水壓泵J。當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表Kc和K的示值升到受試瓶I的試驗(yàn)壓力時(shí)，停止水壓泵J，關(guān)閉閥E。

9．2．2．8  保壓

    從關(guān)閉好閥E起開始保壓計(jì)時(shí)。

    達(dá)到規(guī)定的保壓時(shí)間后，沿支架下移量管H，使管內(nèi)水面對(duì)準(zhǔn)“水準(zhǔn)線”，瀆取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值，此值即受試瓶I的容積全變形值△V。

    保壓期間內(nèi)若壓力測(cè)量?jī)x表K的示值下降，則應(yīng)記入記錄并中止該受試瓶的試驗(yàn)。

9．2．2．9  卸壓

    開啟閥EA緩慢卸壓，當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表的示值到達(dá)零后，沿支架G上移量管H，使量管內(nèi)水面對(duì)準(zhǔn)“水準(zhǔn)線”，讀取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值，此值就是受試瓶I的容積殘余變形值△V′。

9．2．2．10  拆卸受試瓶

    從試驗(yàn)裝。置上卸下受試瓶I，從受試瓶I卸下專用接頭R。

9．2．3  計(jì)算

    受試瓶的容積殘余變形率按式(1)計(jì)算：

………………………………………(1)

式中： ——受試瓶的容積的殘余變形率，％；

    △V′——受試瓶的容積殘余變形值，mL；

    △V——受試瓶容積全變形值，mL。

9．2．4  試驗(yàn)結(jié)果的記錄

    在試驗(yàn)記錄中必須記載下列內(nèi)容：

    a)試驗(yàn)日期；

    b)實(shí)際試驗(yàn)壓力；

    c)實(shí)測(cè)試驗(yàn)溫度；

    d)實(shí)際保壓時(shí)間；

    e)容積全變形值；

    f)容積殘余變形值；

    g)容積殘余變形率；

    h)發(fā)生過何種瓶體異?，F(xiàn)象；

    i)試驗(yàn)者簽字。

9．3  內(nèi)測(cè)法試驗(yàn)

    本方法是對(duì)受試瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的同時(shí)從受試瓶?jī)?nèi)側(cè)測(cè)量其容積殘余變形率。

9．3．1  試驗(yàn)裝置流程

    試驗(yàn)裝置的流程見圖3。

9．3．2  操作步驟

9．3．2．1  記錄待試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)

    測(cè)量待試瓶試前實(shí)際容積，其他記錄要求與9．1．2．1相同。

9．3．2．2  安裝受試瓶

    用專用接頭R將受試瓶I聯(lián)接到試驗(yàn)裝置上。

 

 

9．3．2．3  排氣

    在閥ET和Fo關(guān)閉的狀態(tài)下，經(jīng)閥F向量管H內(nèi)注水。當(dāng)有水由閥EA流出時(shí)，關(guān)閉F和Eo，開動(dòng)水壓泵J，利用閥F控制量管內(nèi)水面的高度。當(dāng)有水從閥EA流出確認(rèn)空氣已經(jīng)排盡時(shí)，關(guān)閉閥EA。

9．3．2．4  檢漏

    繼續(xù)開動(dòng)水壓泵Jo當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表Kc和K的示值升到受試瓶I的公稱工作壓力時(shí)，停止水壓泵，關(guān)閉閥E進(jìn)行檢漏。

9．3．2．5  檢驗(yàn)排氣效果

    在確認(rèn)無(wú)泄漏的情況下，開啟閥E，利用Eo緩慢卸壓直到壓力測(cè)量?jī)x表K和Kc的示值到達(dá)“零”在卸壓過程中必須仔細(xì)觀察量管H內(nèi)是否有氣泡浮出。若有氣泡浮出時(shí)，應(yīng)按9．3．2．3重新排氣；若無(wú)氣泡浮出則可轉(zhuǎn)入下步操作。

9．3．2．6  升壓

    使用單缸單作用水壓泵時(shí)，調(diào)整柱塞行位到“后止點(diǎn)”的位置。

    關(guān)閉閥Eo，利用F和Fo的開啟或關(guān)閉調(diào)節(jié)量管內(nèi)的水面對(duì)準(zhǔn)量管H和“0”刻度線。開動(dòng)水壓泵J，當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表Kc和K的示值達(dá)到受試瓶I的試驗(yàn)壓力時(shí)，停止水壓泵J，關(guān)閉閥E。

9．3．2．7  保壓

    從關(guān)閉好閥E時(shí)開始保壓、計(jì)時(shí)。

    使用單缸單作用水壓泵時(shí)，調(diào)整柱塞行位到“后止點(diǎn)”的位置。

    在保壓期間內(nèi)應(yīng)注意觀察壓力測(cè)量?jī)x表K示值是否下降，若有示值下降現(xiàn)象應(yīng)記入記錄。達(dá)到規(guī)定的保壓時(shí)間后讀取并記錄量管H水面處刻度值，此值即是受試瓶I的總壓入水量A。

9．3．2．8  卸壓

    開啟閥E，利用閥Eo緩慢卸壓。當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表K的示值回到“零”后讀取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值，此值就是受試瓶I的容積殘余變形值△V′。在卸壓過程中應(yīng)仔細(xì)觀察量管H中是否有氣泡浮出，若有氣泡浮出則本次試驗(yàn)無(wú)效。記錄氣泡浮出現(xiàn)象并中止該受試瓶的試驗(yàn)。

9．3．2．9  卸下受試瓶

    從試驗(yàn)裝置上卸下受試瓶I，從受試瓶上卸下專用接頭R。

9．3．3  計(jì)算

    按9．2．3規(guī)定的方法計(jì)算受試瓶I的容積殘余變形率。但式(1)中的△V按式(2)計(jì)算：

…………………………  (2)

式中：A——受試瓶在實(shí)際試驗(yàn)壓力下的總壓入水量，mL；

    B——承壓管道在受試瓶實(shí)際試驗(yàn)壓力下的壓入水量，mL；

    V——受試瓶試前的實(shí)際容積，mL；

    Ph——受試瓶的實(shí)際試驗(yàn)壓力，MPa；

    ——在試驗(yàn)溫度和受試瓶實(shí)際試驗(yàn)壓力下水的平均壓縮系數(shù)[見附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)]，1／MPa。

9．3．4  試驗(yàn)結(jié)果的記錄

    在試驗(yàn)記錄中必須記載下列內(nèi)容：

    a)試驗(yàn)日期；

    b)受試瓶試驗(yàn)前的實(shí)際容積；

    c)實(shí)測(cè)試驗(yàn)溫度；

    d)實(shí)際試驗(yàn)壓力；

    e)實(shí)際保壓時(shí)間；

    f)受試瓶在試驗(yàn)壓力下的總壓入水量；

    g)承壓管道在受試瓶試驗(yàn)壓力下的壓入水量；

    h)容積全變形值；

    i)容積殘余變形值；

    j)容積殘余變形率；

    k)發(fā)生過何種瓶體異?，F(xiàn)象；

    l)試驗(yàn)者簽字。

 

10  計(jì)算數(shù)值修約規(guī)則

    本標(biāo)準(zhǔn)中式(1)、式(2)及附錄A中式(A1)的計(jì)算結(jié)果按下述規(guī)則進(jìn)行修約。

    按四舍五入的規(guī)則修約到一位小數(shù)；但當(dāng)?shù)诙恍?shù)是“5”且其后的數(shù)字為“0”時(shí)，若“5”左面的小數(shù)為奇數(shù)，則進(jìn)“1”，若為偶數(shù)時(shí)，則舍去。

    例  12．34應(yīng)修約成12．3；12．354應(yīng)修約成12．4；

    12．35應(yīng)修約成12。4；12．45應(yīng)修約成12．4。

 

11  試驗(yàn)中的注意事項(xiàng)

11．1  安裝壓力測(cè)量?jī)x表時(shí)，應(yīng)注意排凈壓力測(cè)量?jī)x表及其接管內(nèi)的空氣。

11．2  水壓試驗(yàn)前必須拆除防震圈，放松夾緊氣瓶用的夾具。

11．3  在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)升壓速度明顯增快或減慢的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止水壓泵，尋找升壓速度異常的原因并予以處置。

11．4  受試瓶?jī)?nèi)的壓力超過公稱工作壓力后，不得使受試瓶受到?jīng)_擊或碰撞。

11．5  壓力測(cè)量?jī)x表的示值未降為“零”時(shí)，嚴(yán)禁拆卸承壓管道上的一切承壓件和拆裝受試瓶，嚴(yán)禁旋緊承壓管道上的接頭。

11．6  卸壓時(shí)必須使壓力緩慢下降。

11．7  一般情況下試驗(yàn)裝置應(yīng)按待試瓶的充裝介質(zhì)分類使用或?qū)Ｓ谩Ｈ缬猛辉囼?yàn)裝置試驗(yàn)充裝介質(zhì)不同的待試瓶時(shí)，應(yīng)注意待試瓶?jī)?nèi)未除凈的殘留物可能彼此產(chǎn)生影響，必要時(shí)應(yīng)更換試驗(yàn)用水。

11．8  若發(fā)現(xiàn)試前準(zhǔn)備或試驗(yàn)過程中某一環(huán)節(jié)有失誤，而可能影響試驗(yàn)結(jié)果的正確性時(shí)，則該次試驗(yàn)無(wú)效。對(duì)于試驗(yàn)無(wú)效的受試瓶若試驗(yàn)中已將壓力升到受試瓶試驗(yàn)壓力的90％以上時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力提高0．7MPa，或提高至原試驗(yàn)壓力的1．1倍(取兩者中的小值)，重新進(jìn)行試驗(yàn)；如需計(jì)算容積全變形及容積殘余變形率，應(yīng)按提高后的壓力進(jìn)行計(jì)算。

 

 

附錄A

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

外測(cè)法試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)

 

    本附錄適用于外測(cè)法試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)。

A1  供校驗(yàn)試驗(yàn)裝置的標(biāo)準(zhǔn)瓶必須附有容積全變形值—壓力曲線或?qū)φ毡怼?biāo)準(zhǔn)瓶的公稱容積應(yīng)與受試瓶的公稱容積相等或接近。

A2  凡遇到下列情形之一時(shí)均應(yīng)校驗(yàn)試驗(yàn)裝置：

    a)試驗(yàn)裝置的停用時(shí)間大于2h并欲重新使用時(shí)；

    b)受試瓶的試驗(yàn)壓力改變時(shí)；

    c)受試瓶的公稱容積改變時(shí)；

    d)對(duì)試驗(yàn)裝置的運(yùn)行狀態(tài)有疑問時(shí)；

    e)試驗(yàn)裝置檢修后準(zhǔn)備投入使用時(shí)。

A3  用標(biāo)準(zhǔn)瓶校驗(yàn)試驗(yàn)裝置時(shí)的校驗(yàn)壓力應(yīng)等于待試瓶的試驗(yàn)壓力，但不得高于標(biāo)準(zhǔn)瓶的最高工作壓力。

A4  校驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間為30s。

A5  校驗(yàn)試驗(yàn)裝置時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)瓶替代受試瓶，按9．2．2中規(guī)定的操作步驟進(jìn)行試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)。但在執(zhí)行9．2．2．1時(shí)必須記錄標(biāo)準(zhǔn)瓶的代號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)瓶的公稱容積。

A6  按式(A1)計(jì)算全變形容積相對(duì)誤差：

…………………………………(A1，

式中： ——全變形容積相對(duì)誤差，％；

    △V——在校驗(yàn)壓力下標(biāo)準(zhǔn)瓶的實(shí)測(cè)容積全變形值，mL；

    △VB——在校驗(yàn)壓力下標(biāo)準(zhǔn)瓶的標(biāo)準(zhǔn)容積全變形值(由標(biāo)準(zhǔn)瓶所附容積全變形值—壓力曲線或?qū)φ毡斫o出)，mL。

    計(jì)算的結(jié)果應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)條文第10條款的規(guī)定舍人到小數(shù)點(diǎn)后第1位。將舍人后的值記入記錄。

A7  校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)順次記錄在受試瓶的試驗(yàn)記錄中。對(duì)試驗(yàn)裝置的每次校驗(yàn)，其結(jié)果在記錄表中均占一行。校驗(yàn)結(jié)果的記錄必須記載下列內(nèi)容：

    a)校驗(yàn)日期(記入試驗(yàn)日期欄內(nèi))；

    b)校驗(yàn)溫度(記入試驗(yàn)溫度欄內(nèi))；

    c)校驗(yàn)壓力(記入試驗(yàn)壓力欄內(nèi))。

    d)容積全變形值；

    e)容積殘余變形值；

    f)全變形容積相對(duì)誤差(記入發(fā)生過何種瓶體異常現(xiàn)象欄內(nèi))；

    g)校驗(yàn)者簽字(簽于試驗(yàn)者簽字欄內(nèi))。

A8  同時(shí)符合下列要求的試驗(yàn)裝置可以用于待試瓶的水壓試驗(yàn)：

    a)全變形容積相對(duì)誤差不大于±1％；

    b)標(biāo)準(zhǔn)瓶在校驗(yàn)壓力下實(shí)測(cè)容積殘余變形值為零。

A9  使用標(biāo)準(zhǔn)瓶校驗(yàn)試驗(yàn)裝置的注意事項(xiàng)如下：

    a)標(biāo)準(zhǔn)瓶充水后必須注意防凍；

    b)標(biāo)準(zhǔn)瓶充水放置時(shí)應(yīng)注意防止腐蝕；

    c)標(biāo)準(zhǔn)瓶長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)倒凈試驗(yàn)用水并進(jìn)行內(nèi)腔干燥處理后保存；

    d)為避免標(biāo)準(zhǔn)瓶被磨損，宜將標(biāo)準(zhǔn)瓶放置在軟質(zhì)地面上，搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)瓶時(shí)不得在硬質(zhì)地面上拖行；

    e)為保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)瓶瓶口螺紋，與試驗(yàn)裝置聯(lián)接的專用接頭不宜經(jīng)常裝卸；

    f)標(biāo)準(zhǔn)瓶外表面上的漆色和字樣要易于與待試瓶相區(qū)別；

    g)應(yīng)保護(hù)好標(biāo)準(zhǔn)瓶外表面的涂漆；

    h)經(jīng)反復(fù)校驗(yàn)試驗(yàn)裝置均達(dá)不到A8的要求而又找不到試驗(yàn)裝置本身的缺陷時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)瓶是否合格或更換另一只合格的標(biāo)準(zhǔn)瓶對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行校驗(yàn)。

 

 

附錄B

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

B值測(cè)定方法

 

B1  準(zhǔn)備

B1．1  將內(nèi)測(cè)法試驗(yàn)裝置按圖B1聯(lián)接。

 

 

B1．2  將測(cè)定月值專用氣瓶I注滿水，在裝有試壓裝置的室內(nèi)靜置8h以上。

B1．3  注滿水的氣瓶在靜置期間，每隔一段時(shí)間用木槌或膠槌自下而上輕擊瓶壁，使附于內(nèi)壁的氣泡浮出。每次輕擊氣瓶后，如瓶?jī)?nèi)水面下降，則應(yīng)從試壓裝置的供水槽取水補(bǔ)入氣瓶。

B2  排氣

B2．1  卸掉精密壓力表KT，開啟閥E、Eo、ET、EA，通過閥F向試驗(yàn)系統(tǒng)注水，直至閥ET、EA及接閥EB的管頭有水流出時(shí)，關(guān)閉閥EA、ET和F。

B2．2  將閥EB裝到專用瓶I上并與試驗(yàn)管頭連接，關(guān)閉閥Eo，向量管H內(nèi)注水；然后按標(biāo)準(zhǔn)條文9．3．2．3的試驗(yàn)程序反復(fù)置換全系統(tǒng)的氣泡，直至量管H回水無(wú)氣泡出現(xiàn)時(shí)為止。

B2．3  將量管內(nèi)的水注至刻度“0”之后，按標(biāo)準(zhǔn)條文9．3．2．6中的程序升壓至受試瓶的試驗(yàn)壓力，然后保壓；在保壓期間，如果壓力不下降，則關(guān)閉閥ER。

B3  測(cè)定B值

    向量程為50mL到100mL的滴定管H1中注水至刻度“50”mL處，然后緩慢開啟閥EA，將彎管中流出的水放入滴定管中，待彎管中無(wú)水流出時(shí)，關(guān)閉閥EA；開啟閥EB、Eo泄壓，并記錄滴定管H1中水平面處的刻度值，然后用“50”減該刻度值，其差數(shù)即為B值。

 

 

附錄C

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

水的平均壓縮系數(shù)

 

    本附錄適用于內(nèi)測(cè)法試驗(yàn)中計(jì)算受試瓶容積全變形值。當(dāng)高壓氣瓶的試驗(yàn)壓力Ph為12、18、18．8、22．5、30、45MPa時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)式(2)中的 或Ph× 應(yīng)從表C2中直接選取相應(yīng)試驗(yàn)溫度下的值。

    對(duì)未被列入表C2中的 值，采用式(C1)進(jìn)行計(jì)算：

……………………(C1)

 

表C1  5～—37℃對(duì)應(yīng)的K值

 

 

表C2  水的平均壓縮系數(shù) (1／MPa)及其與試驗(yàn)壓力Ph的乘積表( )